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九大电镀工艺特点汇总

发布时间:2020-06-02 17:04:06浏览次数:今日:,本周:,本月:

     电镀工艺,电镀工艺的具体技术方案。铝材氧化电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀硬铬镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。电镀一样,可以由不同的方法获得,不同的电镀过程具有不同的特性。

  1、镀锌

  镀锌层外观因工艺进行不同而有所了解不同,通常呈青白色。锌的元素文化符号是Zn,标准工作电极表面电位为一0.763V(Zn2+/Zn)。

锌是一种典型的两性金属,可溶于酸和碱。 在潮湿环境中容易发生腐蚀,但钝化处理后耐蚀性大大提高。

通常,中性盐雾试验48小时的钝化能力之后镀锌层;在中性盐雾性膜处理起来的高耐蚀性镀锌层至数百小时。由于锌层的电位为负比钢,镀锌钢铁制品因而属于阳极涂层具有电化学基板上的保护作用。

  同是进行镀锌处理工艺,分为一个碱性镀锌、酸性镀锌两大类。

碱性镀锌有氰化镀锌,由于用于获得涂层性能的增白剂和添加剂不同,可分为高氰化,中氰化和低氰化三大类;锌酸镀锌,锌酸镀锌..

有酸锌硫酸锌,氯化锌等,与添加剂和光亮剂改变这些不同的镀锌工艺是不同的。

  镀锌后的后处理因所使用的工艺研究不同而分为一个彩色表面钝化、白色可以钝化、蓝白色钝化、军绿色化学钝化、黄色作为钝化和黑色金属钝化。对氢脆敏感的钢铁产品制件在镀锌后要进行除氢处理。

镀锌生产可挂镀生产或辊镀生产..

  2、镀铜

铜金属带紫色的光泽,良好的延展性,和易于处理的合金制成。其元素符号的Cu,原子序数29,原子量63.5,1083熔点℃,沸点2595℃下的点的温度,8.9的相对密度,1或2的化合价。

  标准进行电极表面电位为+0.34V(Cu2十/Cu)和·+0.52V(Cu2+/Cu)。铜具有一个良好的导电性和导热性。在干燥的空气中稳定,但在环境潮湿以及空气中易氧化。溶于其中硝酸和热浓硫酸,稍溶于一些盐酸和稀硫酸。

镀铜也可分为碱性镀铜和酸性镀铜两大类.. 碱性镀铜有氰化镀铜,主要用于钢铁或有色金属电镀时的底涂,也可用作增稠电镀,但需添加添加剂..

一些碱性铜无氰铜,有焦磷酸铜,柠檬酸铜,HEDP(羟基乙膦酸)镀铜,这些弱碱性镀铜液中,没有很好的分散能力的氰化铜,但有更好的增白剂,就可以得到精美晶体和明亮的涂料。

  酸性镀铜主要是硫酸盐镀铜,现在社会普遍认为采用传统商业光亮剂,可以自己获得高光亮度的镀层,在装饰性电镀和电子电镀中有着非常广泛使用用途。

  3、镀镍

镍是一种银白色金属,具有元素符号Ni、原子序数28、原子序数58.7、相对密度8.9、价态2和标准电极电位O。

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